从4小时到5分钟！潞安化工集团古城煤矿“井下微创新”撬动掘进效率跃升

更新时间：2025-03-21     来源：潞安化工

近日，由潞安化工集团古城煤矿综掘一（1）队制作的“快速断钻杆取出装置”通过“实战”检验——钻杆断裂处理时间从传统4小时以上压缩至5-10分钟，效率提升96%，单个钻机头月均节省成本1600元。这项成本不足千元的“小发明”，成功破解“断杆卡脖子”难题，为基层创新提供了低成本技术路径。

 

“过去处理一根断杆，相当于打一场‘矿井游击战’。”综掘一（1）队技术员张碧显回忆道。随着矿井推进液压锚杆钻车普及，因钻机角度偏差与超高扭矩导致的钻杆断裂问题日益凸显——断裂发生率高达每周10次左右，且90%集中于钻机插口处。按照传统处理流程，工人需将20多斤重的钻机头拆卸升井，由地面工作人员用专业设备取出断杆后再重新下井安装，单次作业耗时超4小时，设备运输途中磕碰损耗率更高达15%。

“掘进进度总是被断杆事故严重拖慢。”机电队长范发勇算了一笔账：一个标准作业面每月因断杆导致的无效工时累计超50小时，相当于少推进120米巷道，直接损失逾10万元。

转机来自一次井下午餐时的观察。“既然钻杆是空心的，能不能像‘钓鱼’一样把断杆‘拽’出来？”张碧显从鱼线轮原理获得启发，针对钻杆空心结构易打孔的特性，设计出“断丝取出器+锚杆拉拔仪”组合装置，规避了设备二次拆装风险。

“这个装置考验的是‘四两拨千斤’的巧劲。”综掘一（1）队工房班长赵永芳透露，工房技术人员历时一个月完成20次井下原型测试，最终将断杆取出成功率提升至98%。

该装置投入使用后，效果立竿见影。在西翼1#回风大巷的应用数据显示，工作人员处理单次断杆作业从平均240分钟降至8分钟，有效掘进时长日均增加3小时，效率大幅跃升。同时，钻机头拆卸频率降低80%，年维护费用下降34%，单台设备寿命延长2.3年。

“每一米掘进，都是创新的赛道。这项小创新的价值不仅在于提高效率，更验证了‘现场问题导向’创新模式的有效性。”综掘一（1）队队长焦若珂介绍说。（艳丽 侯佳琳 原亮）

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