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首钢长钢公司轧钢厂自制冷剪推钢装置让无人推钢成现实
更新时间：2024-12-31 来源：首钢长治钢铁有限公司
“上午9时许，一支火红的钢坯经过辊道运输至冷剪口，经冷剪剪切后，由推钢机将留在辊道的切尾料推入切头坑，再进行后续打包、发货等工作。”近日，首钢长治钢铁有限公司轧钢厂职工自己动手制作的冷剪推钢装置正式投入运行，一改往常需要人工推钢的工作模式，变“手动推钢”为“自动推钢”，真正实现了无人则安，降低了安全风险，提高了作业效率。
近年来，该公司坚持数字化赋能，积极推进自动化、智能化建设，助力本质化安全建设，提高效率效益。该公司各基层作业区、班组、职工积极响应、持续推进，立足生产一线实际，发掘改进点，不断引进和改造自动化设备和系统，推进自动化水平不断迈上新台阶。
受装备、轧制工艺等因素影响，螺纹钢在生产过程中，倍尺可能会出现150—500mm的头尾料，需要在冷剪剪切时进行剔除。现场布局中，剪刃位于切头坑的进口处，头部料在剪切后会直接掉入下方的切头坑中，但尾部料在剪切过程中会被留在切头坑入口侧的辊道上，为了不影响后续钢材的剪切，需要将留在辊道上的尾部料推入切头坑中，存在一定的安全风险。
针对这一问题，该作业区职工广泛在互联网上搜寻相关资料，并将与现场生产实际相似的改进方法进行记录总结，再根据实际运行情况逐一核对、排除，最终决定制作一个自动推钢装置。经过4个月的分析研究、总结改进，终于完成了该装置的制作，该装置可分为液压机构、传动机构和动作机构三个部分，当倍尺尾部料剪切完毕后，推钢装置启动，动作机构中的推钢臂动作，将留在辊道上的尾料全部推入切头坑中。
经过一段时间的试运行，该自动推钢装置可以完全实现滞留尾料自动入坑，避免了人工推钢操作，真正实现了冷剪处无人操作，促进了本质化安全建设，提高了作业效率。（李园 魏佳波）
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