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煤矿自动化控制技术与应用的践行者——山西襄矿新庄煤业有限公司监控中心主任崔江波
更新时间：2024-11-20 来源：襄矿融媒体
崔江波自2006年从部队退伍后，投身山西省长治市襄垣县山西襄矿晋平煤业公司监控中心，从事监测监控工作，再到2011年，他调到山西襄矿新庄煤业公司，至今已有十八余年。这一路，他一步一个脚印，始终秉持着部队不服输和敢打敢拼的优良传统。崔江波深知，监测监控技术在矿井安全生产中发挥着“千里眼”和“顺风耳”的关键作用，将监测监控技术有效应用到安全生产的各个环节，成为他坚持不懈的追求。“精益求精、勇于创新，服务好安全生产，解决工作中遇到的各种难题。”这是他召开班前会常说的一句话，更是他的工作理念。
为更有效的节约人力与物力，崔江波带头研发水仓水位的在线监测与自动化排水技术。该技术利用液位传感器实时感知水仓水位的变化情况，并预设水位上限与下限。一旦水位超过上限，系统将自动激活控制器启动排水；相反，当水位降至下限以下时，控制器则自动关闭排水功能。此系统不仅实现了水仓的自动化排水与在线水位监测，还能实时监控设备的运行状态，并与视频监控系统互联互通，进一步降低了人工成本与资金消耗，总计节约超过十万元。
面对传统采煤机、掘进机缺乏故障闭锁和数据上传功能的问题，崔江波带头钻研，不断创新，成功将采煤机、掘进机机载断电技术应用于实际工作中。他利用GJC4数字型甲烷传感器，设计制作了新型机载式断电控制器。该控制器通过内部线路连接甲烷传感器和电控箱，实时监测甲烷浓度，并向断电控制器与安全监控系统传输信号。一旦甲烷传感器故障或超限，断电控制器会立即切断机组供电电源，并向中心站发出报警信号，实现数据实时上传。这不仅解决了电缆破损导致的监测中断问题，还降低了人工操作误差率和生产成本，提升了整体生产效率。
随着开采强度的日益增强，工作环境趋于恶化，粉尘浓度显著上升，这对采煤作业人员的安全与健康构成了严重威胁。为此，崔江波利用粉尘浓度传感器感知生产过程中的粉尘浓度，当粉尘浓度达到超限值后，即可通过控制器向电磁阀发送开启命令，自动洒水降尘；当粉尘浓度降到允许范围内时，发送停止命令，并可通过监控软件，实时监测粉尘浓度和电磁阀的工作状态，实现了粉尘防治的自动化高效管理，节约资金约五万余元。
由于工作表现突出，崔江波多次被襄垣县委和集团公司评为“学习模范”、“模范党员”、“技术创新能手”、“学习标兵”。面对这些荣誉，他承诺，一定会更加努力钻研业务技术，发扬创新精神，带领队组完成好各项工作。
“没有深厚的专业知识就干不好监测监控工作。”随着煤矿智能化发展进程不断推进，传统的技术装备也在不断更新换代。崔江波要求该队职工深入钻研专业技术知识，并熟练掌握行业标准规范。路虽远，行则将至；事虽难，做则必成！作为一名煤矿人，凭借自身的专业知识和所掌握的技术，为矿山的安全高效发展贡献力量。
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