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李村煤矿：聚焦“数智”赋能 创造“煤”好未来
更新时间：2023-10-09 来源：潞安化工
巨大的电子屏幕实时显示数据，井下各系统生产线忙碌运行，通过智能掘进系统实现工艺管理、皮带管理、人员定位、故障诊断……走进李村煤矿调度室建成的矿井综合自动化管理平台，井下安全生产状况和设备运行情况一览无余，各项生产有序进行。
煤矿智能化是山西打造全国能源革命综合改革试点先行区的重要抓手，潞安化工主动顺应时代潮流，聚焦“数智”赋能，提“智”增效，积极融入山西省智慧矿山建设布局。在集团公司的正确指导及有关部门的大力支持下，李村煤矿按照“管理数智化”和“产业数字化”要求，加快数字赋能、数实融合步伐，努力推进矿井数智化转型工作。
围绕矿井信息基础、安全管控、智能综采、智能掘进、智能调度、智能供电、智能主运输、智能辅运、智能通风、智能地质等10个方面，李村煤矿实现了智能化应用场景的智能管控，井上下7个固定作业场所具备了无人值守条件。
轻点采煤按钮，设备自动运行……在综采工作面智能化驾驶舱，集成远程控制、视频监控、规划开采、视频分析等多种功能，有了这个驾驶舱，智能工作面更可感、可见、可知、可控。李村煤矿自动化科科长孙树根说，“智能化综采工作面实现了设备远程集中控制常态化，可以使生产班人员降低20%，生产效率提高15%。”
——“一张网”融合通信平台：与中国移动、上海山源合作在井下开展5G场景的试点应用，实现了全矿井4G+各系统的精准控制接入，远程控制延时小于20ms，上行速率稳定保持600Mbps以上，为人、机、环等感知设备的智能物联提供高速通道。
——“云”数据中心：与华为公司合作建成的新一代数据中心，实现对矿井人、财、物、产、供、运、销等系统海量数据的全面承载、智能存储、智能计算与智能融合，使得矿井整体算力提升9倍，存储量达1000TB，解决了矿井数据存储空间有限、计算能力薄弱、系统融合不足的问题。
——矿井综合自动化平台：实现了井下主排水（无人值守）、主井提升、副井提升、地面110KV变电所、地面及井下瓦斯抽放、主通风机、压风机等系统综合集成和系统融合，实现了对安全生产系统的集中监控，方便调度人员随时掌握井下各系统工作情况，供调度指挥中心决策使用。
——智能掘进系统：采用“智能化掘进机+自移机尾+带式输送机集中控制”，可实现图像检测、状态检测、远程控制、实时姿态、自动截割、自动纠偏的功能。作业人员每圆班可减少6人，掘进效率提升了25%。
——N个智能化子系统：智能井上下供电、智能提升、智能主运输、智能辅助运输、智能排水、智能通风、智能压风、智能探放水、智能机电设备管理等“N”个智能应用系统，实现“远程控制、无人值守、智慧巡检”。通过大数据分析、健康状态诊断等新技术的应用，提升了矿井装备安全运行水平，减少岗位用工56人，形成了“少人、无人、减人”的安全集约高效发展新格局。
一个个矿井智能化项目的相继完成，背后是潞安化工集团锚定价值创造目标，全面推进煤矿智能化建设的一个缩影。
聚焦“数智”赋能 创造“煤”好未来。下一步，李村煤矿将遵循智能矿山“1+3+N”的建设理念，以潞安化工集团为中心，打造“数字经济+人工智能”新模式，进一步提高智能化设备在煤矿复杂地质条件下的应用性和精准性，为实现企业高质量发展提供智能支撑。
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